Aż 75 proc. awarii urządzeń hydraulicznych determinowane jest przez zanieczyszczony lub nieprawidłowo dobrany olej. Czystość cieczy roboczych w układach hydraulicznych stanowi podstawę do ich efektywnej oraz bezpiecznej eksploatacji. Serwis olejowy maszyn i układów hydraulicznych to kluczowe działania umożliwiające zachowanie prawidłowego utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych.
Funkcje olejów hydraulicznych i negatywne skutki ich zanieczyszczenia
Podstawowymi funkcjami olejów hydraulicznych są:
- uszczelnianie luzów pasowania między częściami roboczymi;
- smarowanie wewnętrznych ruchomych części komponentów układów hydraulicznych;
- przenoszenie energii i ciepła między komponentami układów hydraulicznych.
Zanieczyszczenia olejów hydraulicznych w układach hydrauliki siłowej prowadzą do szybszej eksploatacji oraz niszczenia elementów układów, przez które przepływa ciecz robocza. Oleje hydrauliczne z domieszką niepożądanych ciał stałych niszczą pompy, zawory, rozdzielacze oraz przewody hydrauliczne.
Nieustannie przepływający przez układy zanieczyszczony olej metodycznie i po cichu uszkadza powierzchnie robocze komponentów maszyny. Pierwszą oznaką negatywnego oddziaływania cieczy roboczej na układy hydrauliczne jest stopniowy spadek wydajności maszyn. Operator maszyny może dostrzec zmiany w sterowaniu lub wydajności maszyny dopiero wówczas, gdy jej wydajność spadnie ze względu na działanie zanieczyszczonej cieczy roboczej nawet o 20 proc.
Rodzaje zanieczyszczeń olejów hydraulicznych
Istnieją dwie podstawowe klasyfikacje zanieczyszczeń obecnych w cieczach roboczych. Wyróżnia się je ze względu na stan skupienia oraz ze względu na pochodzenie. Pod względem stanu skupienia dzieli się zanieczyszczenia olejów hydraulicznych na zanieczyszczenia płynne, cząstki stałe i cząstki miękkie.
Dowiedz się więcej na temat usług serwisu olejowego na Fluiconnecto.com/pl
Zanieczyszczenia płynne
Stanowią one produkty starzenia się oleju hydraulicznego. Występują w rozpuszczonej w cieczy roboczej formie i znacząco pogarszają jej parametry. Jednym z podstawowych zanieczyszczeń płynnych w olejach hydraulicznych jest woda, która może dostać się do oleju w procesie kondensacji, składowania lub napełniania zbiornika olejowego.
Cząstki stałe
Cząstki stałe to najniebezpieczniejsze zanieczyszczenia obecne w olejach hydraulicznych. Powodują szybkie zużywanie się elementów układów. Mogą być to m.in.: stal, cząstki farb lub cząstki aluminium.
Cząstki miękkie
Kolejne niebezpieczne zanieczyszczenia, które powstają w wyniku zużywania się uszczelnień układów hydraulicznych i przewodów hydraulicznych.
Co wchodzi w skład serwisu olejowego?
Wśród podstawowych działań wchodzących w skład serwisu cieczy roboczych zalicza się:
-mycie i czyszczenie zbiorników olejowych;
- wymianę lub uzupełnianie oleju;
- filtrację bocznikową oleju wedle danej klasy czystości (według normy ISO lub NAS);
- pomiar wilgotności oleju;
- badanie klas czystości oleju za pomocą analizatora oleju (wedle standardów: ISO 4406:1999, SAE AS4059, NAS 1638 i GOST 17216);
- pomiar parametrów oleju;
- badania laboratoryjne oleju.
Badania laboratoryjne cieczy roboczych pozwalają kompleksowo ocenić jej stan za pomocą testów: klas czystości, lepkości, oksydacji, zawartości wody, zanieczyszczeń i dodatków chemicznych.
Tylko regularnie i dokładnie wykonywany serwis olejowy jest w stanie zagwarantować ciągłość utrzymania ruchu w zakładzie przemysłowym, a także możliwie największą wydajność i bezpieczeństwo eksploatacji maszyn i układów hydraulicznych.
Partnerem publikacji jest Fluiconnecto - lider rozwiązań z zakresu utrzymania ruchu i hydrauliki siłowej.
------ artykuł promocyjny ----
Podstawowymi funkcjami olejów hydraulicznych są:
- uszczelnianie luzów pasowania między częściami roboczymi;
- smarowanie wewnętrznych ruchomych części komponentów układów hydraulicznych;
- przenoszenie energii i ciepła między komponentami układów hydraulicznych.
Zanieczyszczenia olejów hydraulicznych w układach hydrauliki siłowej prowadzą do szybszej eksploatacji oraz niszczenia elementów układów, przez które przepływa ciecz robocza. Oleje hydrauliczne z domieszką niepożądanych ciał stałych niszczą pompy, zawory, rozdzielacze oraz przewody hydrauliczne.
Nieustannie przepływający przez układy zanieczyszczony olej metodycznie i po cichu uszkadza powierzchnie robocze komponentów maszyny. Pierwszą oznaką negatywnego oddziaływania cieczy roboczej na układy hydrauliczne jest stopniowy spadek wydajności maszyn. Operator maszyny może dostrzec zmiany w sterowaniu lub wydajności maszyny dopiero wówczas, gdy jej wydajność spadnie ze względu na działanie zanieczyszczonej cieczy roboczej nawet o 20 proc.
Rodzaje zanieczyszczeń olejów hydraulicznych
Istnieją dwie podstawowe klasyfikacje zanieczyszczeń obecnych w cieczach roboczych. Wyróżnia się je ze względu na stan skupienia oraz ze względu na pochodzenie. Pod względem stanu skupienia dzieli się zanieczyszczenia olejów hydraulicznych na zanieczyszczenia płynne, cząstki stałe i cząstki miękkie.
Dowiedz się więcej na temat usług serwisu olejowego na Fluiconnecto.com/pl
Zanieczyszczenia płynne
Stanowią one produkty starzenia się oleju hydraulicznego. Występują w rozpuszczonej w cieczy roboczej formie i znacząco pogarszają jej parametry. Jednym z podstawowych zanieczyszczeń płynnych w olejach hydraulicznych jest woda, która może dostać się do oleju w procesie kondensacji, składowania lub napełniania zbiornika olejowego.
Cząstki stałe
Cząstki stałe to najniebezpieczniejsze zanieczyszczenia obecne w olejach hydraulicznych. Powodują szybkie zużywanie się elementów układów. Mogą być to m.in.: stal, cząstki farb lub cząstki aluminium.
Cząstki miękkie
Kolejne niebezpieczne zanieczyszczenia, które powstają w wyniku zużywania się uszczelnień układów hydraulicznych i przewodów hydraulicznych.
Co wchodzi w skład serwisu olejowego?
Wśród podstawowych działań wchodzących w skład serwisu cieczy roboczych zalicza się:
-mycie i czyszczenie zbiorników olejowych;
- wymianę lub uzupełnianie oleju;
- filtrację bocznikową oleju wedle danej klasy czystości (według normy ISO lub NAS);
- pomiar wilgotności oleju;
- badanie klas czystości oleju za pomocą analizatora oleju (wedle standardów: ISO 4406:1999, SAE AS4059, NAS 1638 i GOST 17216);
- pomiar parametrów oleju;
- badania laboratoryjne oleju.
Badania laboratoryjne cieczy roboczych pozwalają kompleksowo ocenić jej stan za pomocą testów: klas czystości, lepkości, oksydacji, zawartości wody, zanieczyszczeń i dodatków chemicznych.
Tylko regularnie i dokładnie wykonywany serwis olejowy jest w stanie zagwarantować ciągłość utrzymania ruchu w zakładzie przemysłowym, a także możliwie największą wydajność i bezpieczeństwo eksploatacji maszyn i układów hydraulicznych.
Partnerem publikacji jest Fluiconnecto - lider rozwiązań z zakresu utrzymania ruchu i hydrauliki siłowej.
------ artykuł promocyjny ----